निर्माण सामग्री की दुकानों के लिए 3 प्रमुख कंक्रीट तल की चक्की दीया 300 मिमी
विवरण
फ्लोर ग्राइंडर का उपयोग मुख्य रूप से ग्राउंड ग्राइंडिंग उपचार के लिए किया जाता है।यह टेराज़ो, कंक्रीट की सतह, एपॉक्सी मोर्टार परत और पुरानी एपॉक्सी जमीन को प्रभावी ढंग से पॉलिश कर सकता है।इसमें हल्कापन, लचीलापन और उच्च कार्य कुशलता की विशेषताएं हैं।वैक्यूम क्लीनर पावर सॉकेट के साथ, वैक्यूम क्लीनर के पावर कॉर्ड को काम करते समय दो पावर कॉर्ड की परेशानी से बचने के लिए सीधे ग्राइंडर से जोड़ा जा सकता है।यह फर्श इंजीनियरिंग उपचार के लिए एक आदर्श उपकरण है।
पैरामीटर:
मद | आंकड़े |
नमूना | S3-300 |
वज़न | 105KG |
मुख्य मोटर की शक्ति | 3KW |
वोल्टेज | 220v |
वर्तमान | 15ए |
फ़्रिक्वेंसी कन्वर्ट | 4kw |
काम की चौड़ाई | 300 मिमी |
काम की गहराई | 1-3 मिमी |
पानी की टंकी क्षमता | कोई नहीं |
स्पीड | 1500r/मिनट |
पीस सिर | 3 टुकड़े |
ग्राइंडिंग डिस्क | 3 टुकड़े |
डिस्क व्यास | 300 मिमी |
सहायक | पैड |
शोर | 60dba . से कम |
आवेदन और कार्य:
विशेषता:
1.वैश्विक प्रसिद्ध ब्रांड मोटर और इन्वर्टर
2. बाहरी वैक्यूम पोर्ट
3. सटीक खराद प्रसंस्करण के माध्यम से अवयव
4. पैनल पर आपातकालीन स्टॉप बटन और रिवर्स बटन के साथ
5. लागत को कम करने के लिए बहुआयामी पीसने वाली डिस्क को विभिन्न पॉलिशिंग पैड तय किया जा सकता है
Q1: आप ट्रेडिंग कंपनी या निर्माता हैं?
A1: हम निर्माता हैं।कई ग्राहक हमसे मिलने आए हैं, आपका स्वागत है!
तल पीसने के बाद तरंग पैटर्न के कारण
कुछ मंजिलें जमीन पर होने के बाद, कभी-कभी साइड लाइट से देखने पर उनके पास स्पष्ट तरंग पैटर्न होंगे।ये तरंग पैटर्न पानी की सतह पर हवा चलने के बाद लहर के निशान की तरह होते हैं, जिससे कुछ ऊंचाई का अंतर होता है।इसका न केवल अर्थ यह है कि फर्श की समतलता में समस्या है, बल्कि फर्श के सजावटी प्रभाव पर भी बहुत प्रभाव पड़ता है।
सीम की ऊंचाई का अंतर
आंशिक फर्श पीसने के बाद सीवन की ऊंचाई में अंतर तरंग पैटर्न का कारण है।फ़र्श करते समय, दो प्लेटों के जोड़ संरेखित नहीं होते हैं, और ऊंचाई में अंतर होता है।अन्य जोड़ों के संरेखण के लिए, पूरी प्लेट एक विकृत स्थिति में होगी, जिसमें एक तरफ ऊंचा और दूसरा नीचे होगा।इस तरह पीसने के बाद, स्थानीय तरंग पैटर्न बनेंगे।
फ़र्श प्रक्रिया अनुचित है
जब एक क्षेत्र में एक बड़ा क्षेत्र, स्पष्ट तरंग पैटर्न दिखाई देता है, तो यह आम तौर पर समग्र फ़र्श प्रक्रिया के कारण होता है।एक बड़े क्षेत्र को फ़र्श करते समय, श्रमिक कभी-कभी ड्राइंग विधि का उपयोग फ़र्श करने के लिए करते हैं।यही है, निर्माण क्षेत्र में रेखा खींचने के लिए नायलॉन धागे का उपयोग किया जाता है, और फिर क्षैतिज स्थिति और फ़र्श की उच्च और निम्न स्थिति निर्धारित करने के लिए रेखा के साथ प्रयोग किया जाता है।लेकिन सटीक विधि की इस कमी में कुछ समस्याएं हैं।
पीस डिस्क का चयन
ग्राइंडिंग डिस्क भी फर्श पर तरंग पैटर्न का कारण है, जिसे बहुत से लोग आसानी से नज़रअंदाज कर देते हैं।फर्श के समग्र पीस के लिए, आम तौर पर संख्या खंड "50→100→200→400→800→1500→3000" का उपयोग किया जाता है।उनमें से, पहले चार संख्या खंडों में एक पीसने वाला बल होता है, जो समग्र समतलता में निर्णायक भूमिका निभाता है।कारण यह है कि फर्श एक अमानवीय सामग्री है, और इसकी सतह के प्रत्येक भाग की कठोरता अलग है, और पहनने के प्रतिरोध की डिग्री भी अलग है।पीसते समय, छोटे अपघर्षक ग्राइंडर के दबाव और गति के तहत कठोर भाग से फर्श के नरम भाग तक जल्दी से खिसक जाते हैं, जिससे नरम भाग गहराई से पीसता है, लेकिन साथ ही साथ कठोर भाग खरोंच और अंडर-पीसता है , जो स्थानीय तरंग पैटर्न का कारण बना।
चक्की का चयन
ग्राइंडर के चुनाव में, चौड़ाई जितनी बड़ी होगी, लेवलिंग प्रभाव उतना ही बेहतर होगा।और कवरेज क्षेत्र जितना बड़ा होगा, पॉलिशिंग क्षेत्र उतना ही बड़ा होगा, ताकि इसमें तरंग पैटर्न की संभावना कम हो।